

工作臺加工范圍
前后進給
上下結構
砂輪
馬達
其他
| 工作臺工作面積 | 800×400mm |
| 左右最大移動量 | 880mm |
| 前后最大移動量 | 450mm |
| 工作臺面至主軸中心最大距離 | 580mm |
| 工作臺最大承受重量 | 700kg |
| 工作臺T型槽 | 14mm×3N |
| 工作臺速度 | 2~25m/min |
| 前后手輪進刀(1格) | 0.02mm |
| 前后自動進給 | 0.2-20mm |
| 前后快速移動(50HZ) | 1000mm/min |
| 數字顯示器 | 0.001mm |
| 快速升降速度 | 150mm/min |
| 手動進給伺服電機方式 | ×10~~×1 |
| 最小進給量 | 0.001mm |
| 固定循環 | 快速進給→粗磨→精磨返回 粗→精→返回 |
| 砂輪尺寸 | Φ350mm×20-40×Φ127mm |
| 主軸轉速 | 1450rpm |
| 主軸馬達 | 5.5kW |
| 上下驅動伺服馬達 | 0.4kW伺服 |
| 油壓馬達 | 2.2kW |
| 沖水馬達 | 0.18kW |
| 前后驅動馬達 | 0.08kW |
| 外觀尺寸(長×寬×高) | 3600×2700×1900mm |
| 毛重 | 3300kg |
| 三軸導軌 | X軸采用一平一V式設計,適于重載和成型磨削,工作臺之滑軌面貼覆美國原裝鐵氟龍(Turcite-B),以減少阻尼系數使工作臺運行平穩,經工藝精湛的手工刮花作業,配合自動潤滑系統強制潤滑, 確保精度及耐久性,增長機臺使用壽命。 Y軸滑軌采用雙V軌式設計貼覆Turcit-B,經手工精密鏟刮確保其順暢移動。 Z軸滑軌采用精密滑動導軌,接觸面積大,精密磨削級滾珠絲桿配以三菱伺服馬達驅動,剛性高,反映靈敏,最小進刀精度可達到0.001mm。 |
| 主軸組 | 主軸乃機床的心臟,主軸的精度,是一臺機床質量的標志。408系列機床全部采用臺灣名牌普森主軸,搭配寬廣的立柱和大功率主軸馬達,切削力大,且在精度上亦能有高保持性。主軸內部填封特殊高級潤滑脂和獨特迷宮型密封防護設計,使主軸免予維護,使用壽命長。 |
| 自動磨削設置 | 自動磨削可設置粗磨、精磨、光磨,可直接輸入各種磨削方式的進刀量,進刀次數,及光磨次數,即菜單式選擇模式,可實現一人多機操作。 |
| 操控系統 | 采用日本三菱伺服電機和三菱PLC控制系統,故障少,易于維護、修改與監測,維修中心遍布全球。 |
| LCD觸控屏面板設置 | LCD觸控屏,軟鍵式面板,各項研磨條件設定一目了然,觸控屏設置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學易懂,無需經過專業的培訓,其參數以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數據的問題。可通過控制面板上的按鈕設定前后進給,左右點動對刀。 |
| 潤滑 | 采用強制式間歇潤滑裝置,一方面可自動并完全潤滑整部機器,另一方面也可避免潤滑油過多,節省不必要出油。 |
| 除屑 | 標配磁性分離器,提升切削表面質量,減少更換切削液的時間。 |
| 機床防護 | 標配船型防濺板和后大墻板,使工作臺內切削液不會飛濺到工作臺外面。 |
| 使用環境條件 | 相對濕度: 35~90%R/H(不結露) 環境溫度: 0℃_x005f∽40℃ 空氣介質: 無腐蝕性介質 光 線: 充足,通風良好 機床應在上述工作環境下,長期穩定運轉。 |
| 操作與保養之空間 | G408S機臺之尺寸為長3600mm、寬2700mm及高1900mm,為安全考慮因素以及操作和維修的便利,空間必須比機臺尺寸規格更大。 |